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旋壓加工與拉伸沖壓有哪些不同?
發(fā)布時間:2023-01-10   瀏覽:1846次

通過加工,金屬可以變成各種形狀,如燈罩、縮管、、盆等,為人們的生活和生產(chǎn)帶來便利。一般來說,金屬加工成型的方法是旋壓、沖壓鍛造鑄造和其他方法。從原材料成本節(jié)約的角度來看,旋壓加工和拉伸沖壓是一種較為常用的金屬加工方法。這兩種處理方法有什么區(qū)別?

1.加工原理不同

在旋壓加工過程中,料片的流動和變形由旋壓輪的行走路徑控制拉伸沖壓成型由上下凸凹模的配合控制料片的流動。

2.不同的加工工藝

對于一些形狀簡單的硬件產(chǎn)品,拉伸沖壓成型工藝一般包括切割材料、成型切割邊緣和其他基本工藝。一些產(chǎn)品成型過程也需要經(jīng)過多次拉伸,各種工藝。但沖壓成型加工速度較快,一次可加工多種產(chǎn)品;另一種方便,旋轉(zhuǎn)加工成型切割可在數(shù)控旋轉(zhuǎn)機床上同時完成,但一次只能加工一種產(chǎn)品,加工速度慢;對于一些長拉伸高度或異常產(chǎn)品,拉伸沖壓成型容易導(dǎo)致產(chǎn)品開裂,旋壓加工更容易完成產(chǎn)品成型。

3.用于加工的模具不同

對于相同形狀的硬件成型產(chǎn)品,旋壓加工只需要制造一個核心模具,而拉伸沖壓成型需要制造兩個凸凹模具,模具的制造成本通常是旋轉(zhuǎn)壓力的3-6倍。在生產(chǎn)周期中,旋轉(zhuǎn)模具的制造時間比拉伸沖壓模具短,模具尺寸的調(diào)整更方便。

4.加工材料的成本不同

旋壓加工的材料變薄率一般可達30%,拉伸沖壓變薄率在10%左右,旋壓變薄率相對較大。我們生產(chǎn)的數(shù)控旋壓機目前可加工的金屬材料厚度可達0.5mm,拉伸沖壓一般需要5-10mm壓邊料,所需材料成本要大。

5.加工后產(chǎn)品的表面和性能不同

旋壓加工的產(chǎn)品表面具有圓形分布的旋轉(zhuǎn)壓力線,而拉伸沖壓加工的產(chǎn)品表面具有垂直分布的拉伸痕跡。在產(chǎn)品強度方面,旋壓加工可以使金屬顆粒排列更緊,金屬密度增加,因此旋壓加工產(chǎn)品的強度將遠遠優(yōu)于拉伸沖壓產(chǎn)品。

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