料片是否能夠旋壓成形,這與材質(zhì)類型、刀輪的大小、刀輪路徑、刀輪R圓角、刀輪和模具的間隙值有關(guān),如果產(chǎn)品在旋壓成形的過程中出現(xiàn)了問題,通常都和這些因素有關(guān)。旋壓產(chǎn)品的精度與模具精度、刀輪跳動(dòng)度、強(qiáng)旋間隙有關(guān),旋壓產(chǎn)品的表面與刀架進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、強(qiáng)旋間隙有關(guān)系。
1)料片厚度低于1mm,旋壓過程料片容易打皺開裂。
解決方法:選用R值較小的刀輪進(jìn)行旋壓,這樣容易在走刀時(shí)形成旋壓環(huán),能增大材料外圈的強(qiáng)度,旋壓設(shè)備,降低起皺概率,若產(chǎn)品出現(xiàn)斷裂,說明材料已經(jīng)到達(dá)疲勞強(qiáng)度引起的,可調(diào)整刀路的密度克服開裂。
2)卷邊圓角打皺或不夠圓滑。
解決方法:卷邊刀輪在卷邊工藝的過程中和旋壓產(chǎn)品的位置不正,需調(diào)整到正確位置。
3)非標(biāo)家具旋壓件用車刀切削后毛刺很大。
解決方法:不銹鋼材料較硬,刀粒磨損較快,改用滾切刀,切削的毛刺會(huì)減少很多。
4)不銹鋼旋壓加工過程表面容易刮花。
解決方法:因不銹鋼材料的硬度較高,用CR12制造的旋壓刀輪很容易刮花,當(dāng)產(chǎn)品表面出現(xiàn)刮花時(shí),用砂紙打磨刀輪后繼續(xù)旋壓即可,或者用CR12刀輪進(jìn)行表面鍍層擁有更高的硬度。
5)喇叭狀產(chǎn)品根部容易斷裂
解決方法:因料片的直徑跟旋壓模具小直徑的大小比例很大,每走一次刀路料片根部所受的拉力大,,容易變薄達(dá)到疲勞而開裂,需調(diào)整改善旋壓刀路和間隙。