一、45＃鋼和CR12鋼常用于旋壓機(jī)模具材料
45＃鋼通常用于鋁旋壓加工。45＃硬度低，易加工，材料成本低。由于鋁在模具上的旋壓速度較慢，通常使用45號(hào)鋼來(lái)滿足需求。45#鋼旋壓加工的使用壽命為5年。
如果產(chǎn)品內(nèi)壁表面光亮，而產(chǎn)品內(nèi)壁表面的質(zhì)量與模具的表面質(zhì)量有關(guān)，則需要選擇CR12鋼作為模具材料，該材料經(jīng)過(guò)熱處理后具有更高的硬度和更好的耐磨佳，精車之后拋光可達(dá)鏡面。
鐵旋壓加工、不銹鋼加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對(duì)模具磨損較大，45＃鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進(jìn)而造成模具報(bào)廢。CR12鋼模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。
二、旋壓刀輪的常用材料有Cr12鋼，高速鋼，鎢鋼。
對(duì)Cr12鋼進(jìn)行熱處理后，用刀輪加工的鋁制品的使用壽印相對(duì)較長(zhǎng)，而不銹鋼和鐵材料的硬度較高，加工溫度較高。長(zhǎng)期便用后，CR12會(huì)嚴(yán)重利傷刀輪的表面，然后刮傷成型產(chǎn)品的表面，或者由子磨揚(yáng)速度過(guò)快，影響了刀輪和模具之間的問(wèn)隙，導(dǎo)致不穩(wěn)定性，使用高速鋼對(duì)刀輪的硬度，耐磨佳、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過(guò)后韌性不夠，受力較大時(shí)容易崩刀。旋壓刀輪還可使用CR12鍍鎢鋼表面，以增加割刀輪表面的硬應(yīng)和耐磨性。做鋁件旅壓表面需要壓光時(shí)，可用鎢鋼作為壓光面的材料。
