什么是金屬旋壓技術(shù)?金屬旋壓是一種無屑金屬成型工藝,用于生產(chǎn)軸對稱空心回轉(zhuǎn)體零件。坯料夾在成型旋壓模具和尾座之間,由主軸帶動,坯料和芯軸模具一起旋轉(zhuǎn),旋壓輪與工件的外表面接觸,進(jìn)行旋壓成型。根據(jù)毛坯尺寸、材料類型、產(chǎn)品半徑和所需的表面光潔度,可選擇不同直徑、輪廓、厚度和材料的旋輪。
數(shù)控旋壓機(jī)通過旋輪的進(jìn)給運(yùn)動賦予工件連續(xù)的局部塑性變形,與傳統(tǒng)的沖壓拉深整體變形相比,金屬旋壓中材料具有工藝靈活性高、低成型載荷、良好的尺寸精度、更好的表面光潔度、高材料利用率、低生產(chǎn)成本等優(yōu)勢。
金屬旋壓包括三個主要工藝:普通旋壓、減薄旋壓和強(qiáng)力旋壓,這三種工藝之間的主要區(qū)別在于旋壓后的壁厚。
普通旋壓
在傳統(tǒng)的旋壓中,只改變毛坯的形狀,而壁厚在整個過程中幾乎保持不變,旋壓完成后的壁厚與平板坯的壁厚大致相同。旋輪沿著預(yù)定編程的路徑推壓坯料,成型動作一直持續(xù)到工件的內(nèi)部與芯軸的輪廓相匹配。旋壓可以產(chǎn)生各種形狀,包括圓頂、圓柱、圓錐和由這些形狀組合而成的復(fù)雜幾何形狀。
減薄旋壓
類似于普通旋壓,但在減薄旋壓中,既改變工件形狀,又改變工件的壁厚。工件的面積大約等于平板金屬坯料的面積。其優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡單,所有角度大于18°的錐形部件都可以通過在單個夾具中來制造,生產(chǎn)的工件偏差極小,精度高,表面光亮。
強(qiáng)力旋壓
強(qiáng)旋通常由三個及以上的旋輪徑向擠壓在旋轉(zhuǎn)工件上,使材料軸向擴(kuò)散,因此壁厚減小,工件拉長,通常工件所需增加的長度決定了壁厚減少的程度。強(qiáng)旋的目的就是減小工件的壁厚,同時延長材料的長度,與切割工藝生產(chǎn)的零件相比,強(qiáng)旋加工的工件在材料性能和承載力上都有明顯提升,使用壽命更長。